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恩洪煤业利用省内先进当先的"水气协同抽采"技术，通过"自主创新＋协同造作"双轮驱动，加快解决由于煤矿井下复杂的地质前提导致的煤矿瓦斯抽放效能低、下向钻孔排水难等问题，为煤矿井下安全出产创造了优良的作业环境。据数据显示，新技术利用后下向钻孔单孔排水效能提高到100%，瓦斯抽采管路积水率同比降落90%，瓦斯抽采效能提高3倍。

在恩洪煤业+1800m水平联系巷工作面，最新投用的瓦斯抽采水气集采器正高效运行，这台国内先进的装置，扭转了传统抽采系统必积水的作业模式。“从前抽采管路持久受积水造约，此刻通过水气集采器的使用，再也听不到抽采管路大口‘喘息’的声音。”公司透风防突治理部掌管人介绍，该装置创造性地将抽瓦斯、抽水、吹水、排渣、孔底负压检测等多职能？榧，实显禅水渣分离效能100%的技术突破。

自主创新攻克下向孔排水难题

针对煤矿瓦斯抽采下向钻孔排水“老迈难”问题，恩洪煤业技术团队历时3个月攻关，自主研发孔口管路可拆卸下向抽采钻孔自动排水系统，借助可拆卸三通管路，奇妙实现压风管路、抽采管路与下向钻孔的无缝连通。必要排水时，高程差在15米领域的下向钻孔可自动排水，高程差大于15米的下向钻孔，选取压风管路迅速送入有压气体至钻孔内，钻孔积水在壮大气压驱动下，顺着排水管急剧排入水气集采器。若是排水管路有煤渣梗塞，同样可选取压风清堵，为瓦斯抽采工作断根了一大阻碍。

技术改革催生安全效益双丰登

在新技术系统支持下，恩洪煤业交出了一份亮眼的安全效益“双达标”成就单，瓦斯抽采负压不变维持在20-30KPa梦想区间，瓦斯抽采流量不变。经济效益方面，削减日常人为排水频次及人为投入，综合吨煤安全成本降落0.012元。在现实操作环节，公司高度器沉员工培训教育，定期组织专业技术培训与安全知识讲座，全力提升操作人员专业素养与安全意识，为技术不变利用保驾护航。

瞻望未来，恩洪煤业公司将坚韧不拔地加大技术研发投入，深耕利用实际，持续破解公司井下各项技术难题，为推动公司迈向安全、高效、智能转型发展之路奠定坚实基础，为集团所属各煤矿转型升级提供可复造、可推广的技术样板贡献恩煤力量。